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自吸式耐腐蝕離心泵的日常檢查與維護
自吸式耐腐蝕離心泵是一種兼具自吸功能與耐腐蝕特性的離心泵設備，廣泛應用于化工、制藥、環(huán)保等領域。其核心優(yōu)勢在于能夠在無需外部引水的情況下自動抽吸液體，同時抵御強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。
該泵采用d特的自吸結(jié)構(gòu)設計，泵體內(nèi)部設有儲液室和氣液分離室。s次啟動時需注入引液，隨后通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將液體與吸入的空氣混合并甩向渦殼，在氣液分離室中實現(xiàn)氣體與液體的分離。液體回流至葉輪繼續(xù)參與循環(huán)，直至吸盡管道內(nèi)空氣，完成自吸過程。其自吸高度可達5-8米，斷液后15分鐘內(nèi)恢復供液仍可繼續(xù)工作。
自吸式耐腐蝕離心泵的日常檢查與維護：
1、外觀檢查
機身檢查：每天對泵的機身進行檢查，查看是否有損壞、變形、腐蝕或泄漏的跡象。特別注意泵體與管道連接處、密封件周圍以及電機外殼等部位，確保沒有異常情況。
部件緊固：檢查泵體的各個連接螺栓、螺母是否松動，包括電機與泵體的連接螺栓、進出口管道的法蘭連接螺栓等。如有松動，應及時擰緊，以防止因部件松動導致設備振動加劇、噪音增大或發(fā)生泄漏。
2、潤滑情況檢查
油位檢查：對于需要潤滑的部件，如電機軸承、泵體軸承等，檢查其潤滑油的油位是否正常。通過油位視窗或油標尺觀察潤滑油的量，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果油位過低，應添加適量的潤滑油；如果油位過高，應排出多余的潤滑油，避免潤滑油泄漏或因油液阻力過大影響設備運行。
油脂質(zhì)量檢查：除了檢查油位，還要觀察潤滑油的外觀和質(zhì)地，判斷其是否變質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油變色、變稠、含有雜質(zhì)或出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，應及時更換潤滑油，以保證潤滑效果和設備的正常運轉(zhuǎn)。
3、密封性能檢查
機械密封檢查：仔細檢查機械密封的密封面是否有磨損、劃痕、變形或泄漏的跡象。輕輕按壓密封部位，觀察是否有液體滲出。如果發(fā)現(xiàn)密封不良，應及時查明原因，如密封面有雜物、彈簧失效或密封環(huán)磨損等，并進行相應的處理，如清理密封面、更換彈簧或密封環(huán)等。
墊片密封檢查：對于采用墊片密封的部位，檢查墊片是否老化、變形或破損，如有問題應及時更換墊片，確保密封效果良好，防止介質(zhì)泄漏。
4、電氣系統(tǒng)檢查
電機檢查：查看電機的外觀是否有破損、燒焦或異味，檢查電機的風扇是否正常運轉(zhuǎn)，通風口是否堵塞。同時，用絕緣電阻表定期檢測電機的絕緣電阻，確保電機的絕緣性能良好，防止漏電事故的發(fā)生。
接線檢查：檢查電源線、電纜和接線端子是否松動、破損或過熱。如有松動，應立即擰緊；如發(fā)現(xiàn)破損或過熱跡象，應及時更換，以避免電氣故障引發(fā)火災或設備損壞。
